EHLA Laser Cladding – Der Prozess hinter der Präzision
Die Technoplating Group ist spezialisiert auf EHLA (Extreme High-Speed Laser Application), das modernste Laser-Cladding-Verfahren. Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien ermöglicht EHLA extrem dünne, präzise und gleichmäßige Schutzschichten bei hoher Geschwindigkeit und Effizienz – ideal für Neuteile und anspruchsvolle Reparaturen.
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Was ist EHLA Laser Cladding?
EHLA- Laser Cladding ist eine innovative und hochpräzise Technologie zur Oberflächenbehandlung. Ein Hochleistungslaser schmilzt eine sehr dünne Schicht des Grundmaterials, während gleichzeitig Metallpulver zugeführt wird. Das Pulver schmilzt bereits im Laserstrahl, noch bevor es das Substrat erreicht.
So entsteht eine echte metallurgische Verbindung zwischen Beschichtung und Grundmaterial. Das schnelle Hochgeschwindigkeitsverfahren erzeugt eine dichte, porenfreie Schicht mit deutlich verbesserter Korrosions-, Verschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit.
Vorteile: hohe Geschwindigkeit, geringe Wärmeeinbringung und dünne Schichtdicke
Herkömmliche Laser Cladding arbeiten typischerweise mit Geschwindigkeiten zwischen 0,5 und 2 Metern pro Minute. EHLA hingegen erreicht Geschwindigkeiten von 50 bis 500 Metern pro Minute – und ist damit bis zu 250-mal schneller. Trotz dieser hohen Geschwindigkeit erzeugt EHLA nur minimale Wärme im Bauteil. Dadurch wird die Wärmeeinflusszone deutlich reduziert, Verzug vermieden und die mechanische Integrität des Grundmaterials erhalten. Für präzisionskritische Teile ist dies ein entscheidender Vorteil.
Darüber hinaus ermöglicht EHLA das Aufbringen extrem dünner und präziser Beschichtungsschichten mit Dicken ab 100 Mikrometern. Diese hohe Präzision macht EHLA ideal für Anwendungen, bei denen exakte Toleranzen und minimale Nachbearbeitung unerlässlich sind.

Neu und Reparatur – Ein Prozess für beides
EHLA Laser Cladding eignet sich ideal für Neuteile und Reparaturen. Dank geringer Wärmeeinbringung und präziser Schichtsteuerung lassen sich verschlissene Oberflächen wiederherstellen, ohne das Grundmaterial zu beeinträchtigen – selbst bei hochwertigen oder wärmeempfindlichen Bauteilen. Ob Neufertigung oder Lebensdauerverlängerung: EHLA bietet eine starke metallurgische Verbindung, minimalen Verzug und hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Keine Rüstzeiten erforderlich – schnell, effizient und nachhaltig.
Vom Honen bis Laser Cladding: Entwickelt für höchste Qualität
Was die Technoplating Group wirklich auszeichnet, ist unsere Fähigkeit, externes Honen und EHLA Laser Cladding zu kombinieren – alles komplett im eigenen Haus durchgeführt.
Eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung ist für das Laser Cladding unerlässlich. Durch das Außenhonen wird sichergestellt, dass jeder Stab vor und nach dem Auftragen der Beschichtung perfekt gerade, rund und glatt ist. Dies verbessert nicht nur die Haftung der Beschichtungsschicht, sondern garantiert auch eine optimale Geometrie und Oberflächengüte.
Durch die Bündelung der Stärken unserer Oberflächenbehandlungsabteilungen erzielen wir ein vollständig optimiertes, hochpräzises Ergebnis, das mit einzelnen Anbietern kaum zu erreichen wäre. Diese Synergie ist die wahre Stärke der Technoplating Group.

Warum?
❖ 90 % Pulverausbeute bei minimalem Abfall
❖ Produziert weniger schädliche Emissionen
❖ ISO 14001 zertifiziert
❖ Reduzierter Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden
❖ Minimale Wärmezufuhr
❖ Trockenverarbeitung
❖ Die verlängerte Lebensdauer der Komponenten reduziert den Bedarf an Ersatzteilen.
Umweltfreundlich und nachhaltig
Bei der Technoplating Group ist Umweltverantwortung in jeden einzelnen Prozessschritt integriert. Unsere EHLA-Laser Cladding erzeugt deutlich weniger Schadstoffemissionen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungen erreicht EHLA eine Materialeffizienz von bis zu 90 % – das heißt, nahezu das gesamte Pulver wird direkt auf das Produkt aufgetragen.
Dies reduziert den Abfall erheblich und unterstützt eine ressourcenschonende Produktion.
Im Rahmen unseres Engagements für nachhaltiges Wirtschaften arbeitet die Technoplating Group gemäß den Umweltmanagementnormen ISO 14001 und gewährleistet so die Einhaltung strenger Umweltvorschriften sowie eine kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung.
