EHLA – Fortschrittliche Laser Cladding Technologie
Bei der Technoplating Group setzen wir auf die fortschrittliche EHLA-Technologie (Extreme High-Speed Laser Application), um Laser-Cladding-Schichten mit höchster Effizienz und Präzision zu realisieren. Unser System ist auf die Anforderungen moderner Oberflächenbehandlungen ausgelegt und gewährleistet gleichbleibende Schichtqualität, minimalen Materialverlust sowie zuverlässige Prozesssteuerung. Durch die Kombination fortschrittlicher Automatisierung mit präzisem Wärmemanagement erzielen wir konsistente, leistungsstarke Beschichtungen für ein breites Anwendungsspektrum. Das Ergebnis ist ein reproduzierbarer Prozess, der höchsten Ansprüchen in der Oberflächentechnik gerecht wird.
Our EHLA Machine: Capabilities
Das Herzstück unserer Laser Cladding ist eines der modernsten EHLA-Systeme Europas. Die Maschine ist auf hohen Durchsatz und präzise Steuerung ausgelegt und ermöglicht uns die Bearbeitung von Werkstücken bis zu folgenden Abmessungen:
❖ Ø1000 mm Durchmesser
❖ 15.000 mm Gesamtlänge
❖ 20.000 kg Gewicht
Dadurch eignet es sich ideal für die Verkleidung von Stangen, Rohren, Walzen und anderen großformatigen Bauteilen – mit der für Baggerarbeiten, Maschinenbau, Offshore-Anwendungen und Hochleistungshydraulik erforderlichen Genauigkeit. Was diese Maschine auszeichnet, ist ihre vollautomatische, computergesteuerte Schnittstelle.
Sie ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien, -dicken und -geometrien und gewährleistet so höchste Präzision in jeder Schicht. Ob Sie mit hochbelastbaren Legierungen oder empfindlichen Grundmetallen arbeiten – unsere Maschine ist so konstruiert, dass sie sich anpasst, ohne Kompromisse einzugehen.
Vorteile von EHLA
Die Qualität des Laser Claddings hängt maßgeblich von der verwendeten Anlage ab. Unsere EHLA-Anlage ist auf höchste Qualität in allen kritischen Bereichen ausgelegt:
Außergewöhnliche Verarbeitungsgeschwindigkeit
Unser EHLA-System arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 50 Metern pro Minute und ist damit deutlich schneller als herkömmliche Beschichtungsverfahren. Dies ermöglicht kürzere Lieferzeiten und macht das Verfahren ideal für lange Bauteile und die Serienfertigung.
Minimale Wärmezufuhr
Das gezielte Hochgeschwindigkeitsverfahren gewährleistet minimale thermische Belastung des Grundmaterials. Dadurch entstehen kaum Verformungen, und die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften des Bauteils bleiben erhalten – der Bedarf an aufwendiger Nachbearbeitung wird somit reduziert.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Die so entstehende Beschichtung ist extrem dicht und nahezu porenfrei. Dadurch wird das Eindringen von Feuchtigkeit, Chemikalien oder Verunreinigungen verhindert. Sie eignet sich ideal für den Einsatz in korrosiven oder rauen Umgebungen wie Offshore-Anlagen, Schifffahrt oder der chemischen Industrie.
Starke metallurgische Bindung
Das Pulver schmilzt im Laserstrahl vollständig auf, bevor es das Substrat erreicht. So entsteht eine metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial, die Haftung, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Ablösen oder Risse gewährleistet.
Präzise Schichtdickensteuerung
Mit einer Laserstrahlbreite von nur 1,5 mm und präziser Automatisierung können wir Beschichtungen von 50 µm bis über 400 µm mit hoher Genauigkeit auftragen. So erfüllen wir enge Spezifikationen ohne übermäßigen Aufbau oder -verlust.
Ein effizienterer und weniger schädlicher Prozess
Mit einer Pulverausnutzungsrate von 90 % ist das Verfahren hocheffizient und erzeugt minimalen Abfall. Es ist trocken und produziert weniger schädliche Emissionen – eine sichere und umweltverträgliche Lösung. Unser EHLA-Verfahren ist zudem vollständig nach ISO 14001 zertifiziert.
Eine einzige Einrichtung für alle Anwendungen
Die Maschine ermöglicht schnelle Übergänge zwischen Neuproduktion und Reparaturen – ohne Umrüsten. So werden hohe Effizienz, kurze Durchlaufzeiten und ein reibungsloser Ablauf gewährleistet, während Stillstandzeiten minimiert und dringende Aufträge schnell bearbeitet werden können.
Breites Spektrum an Beschichtungsmaterialien
Wir verarbeiten verschiedene Pulverarten, darunter verschleißfeste, korrosions- und hitzebeständige Legierungen. Die Maschine ist für schnelle Materialwechsel optimiert und ermöglicht kundenspezifische Lösungen ohne Unterbrechung. So können wir Beschichtungen exakt auf Leistungsanforderungen zuschneiden.
Suitable for Sensitive Alloys
Even heat-sensitive materials such as carbide-reinforced steels and nickel-based alloys can be treated safely and effectively. The low heat input preserves substrate integrity while still achieving excellent coating quality.
Gleichbleibende Maßgenauigkeit
Fortschrittliche Prozesssteuerung und Echtzeitüberwachung sichern gleichbleibende Beschichtungsdicke und -geometrie. Diese hohe Wiederholgenauigkeit reduziert Nachbearbeitung und steigert die Gesamtzuverlässigkeit der Produktion.
Sie sind neugierig, welche Beschichtung für Ihre Anwendung die richtige ist?
Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung kann entscheidend für Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit sein. Ob Sie die Lebensdauer einer kritischen Komponente verlängern, die Korrosionsbeständigkeit verbessern oder den Verschleiß in hochbelasteten Umgebungen reduzieren möchten – EHLA Laser Cladding bietet maßgeschneiderte Lösungen.
Sie sind sich nicht sicher, welche Schicht für Ihre Anwendung am besten geeignet ist? Unsere Experten beraten Sie gerne zu den verschiedenen Möglichkeiten.
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie EHLA Ihr Produkt oder Ihren Produktionsprozess optimieren kann. Ob Sie sich noch in der Konzeptphase befinden oder bereits Herausforderungen in der Praxis bewältigen müssen – wir unterstützen Sie gern.